Alluminio

Una competenza completa

Il processo in alluminio giusto per ogni esigenza industriale

La fonderia di alluminio raggruppa diversi processi complementari che permettono di produrre pezzi complessi, tecnici e performanti per l'industria. La scelta del processo dipende dalla geometria del pezzo, dai volumi, dalla precisione attesa, dai tempi di consegna e dal livello di controllo richiesto.

Fonderia Uccellino Alluminio padroneggia le soluzioni di prototipazione, di fusione in sabbia, di fusione in conchiglia, di bassa pressione, di pressofusione e di finitura per orientare ogni progetto verso il metodo più coerente tecnicamente ed economicamente.

  • Scelta del processo di fonderia di alluminio più adatto.
  • Ottimizzazione dei pezzi fin dalla progettazione.
  • Produzione di pezzi affidabili, controllati e pronti per il loro uso industriale.

Dal prototipo alla serie

Stampa additiva, formatura in sabbia, conchiglia, bassa pressione e pressofusione secondo le esigenze.

Controllo integrato

Radioscopia, spettrometria, liquidi penetranti e controllo 3D per garantire la sicurezza dei pezzi tecnici.

Sito di Vaux

Un team dedicato all'alluminio a 1 rue Saint Hippolyte, 03190 Vaux.

Processi di fonderia in alluminio

Scegliete un processo in base al vostro volume di produzione, al livello di precisione, alla geometria e ai vincoli di tempo.

Stampa additiva di alluminio

Stampa additiva di alluminio

Accelerate lo sviluppo dei vostri pezzi in alluminio grazie a stampi e anime stampati in 3D a sabbia. Questa soluzione è particolarmente adatta per prototipi, preserie e geometrie interne complesse, quando i tempi di consegna e l'eliminazione degli utensili sono fattori determinanti.
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Fusione a mano di alluminio

Fusione a mano di alluminio

La fusione a mano in sabbia-resina è la soluzione preferita per pezzi unici, piccole serie, prototipi e produzioni che richiedono un rapido adattamento. Permette di conciliare flessibilità di produzione, libertà di forma e contenimento dei costi di attrezzaggio.
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Formatura in forme a presa chimica

Formatura in forme a presa chimica

La formatura in forme a presa chimica consente di produrre pezzi in alluminio di grandi dimensioni con un'eccellente precisione dimensionale. Grazie alla rigidità dello stampo, questo processo risponde particolarmente bene alle esigenze di pezzi pesanti, complessi o strutturali.
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Formatura a macchina in terra a verde per alluminio

Formatura a macchina in terra a verde per alluminio

La formatura a macchina in terra a verde è progettata per produzioni ricorrenti che richiedono produttività, ripetibilità e competitività. L'impianto automatico 800 × 900 × 300/300 mm consente di lavorare pezzi adatti a un'industrializzazione controllata.
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Fusione in conchiglia di alluminio

Fusione in conchiglia di alluminio

La fusione in conchiglia per gravità utilizza uno stampo metallico permanente al fine di garantire una produzione regolare di pezzi in alluminio che presentano una buona finitura superficiale e caratteristiche meccaniche adatte alle applicazioni industriali.
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Colata di alluminio a bassa pressione

Colata di alluminio a bassa pressione

La colata a bassa pressione garantisce un riempimento lento e controllato della cavità. Questo approccio consente di limitare le turbolenze e di mirare a una buona integrità del materiale per i pezzi strutturali, funzionali o soggetti a elevate esigenze meccaniche.
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Pressofusione di alluminio

Pressofusione di alluminio

La pressofusione è adatta a progetti di grande serie che richiedono produttività, ripetibilità e l'integrazione di dettagli fini. L'iniezione dell'alluminio nello stampo metallico consente di produrre rapidamente geometrie complesse, a condizione di una progettazione adatta al processo.
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Animatura

Animatura

L'animatura permette di formare i volumi interni del pezzo: condotti, cavità, passaggi per fluidi, alloggiamenti e sottosquadri. La progettazione, il posizionamento e la stabilità delle anime sono determinanti per la conformità funzionale dei pezzi in alluminio.
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Impregnazione

Impregnazione

L'impregnazione sottovuoto contribuisce a garantire la tenuta stagna di pezzi fusi o lavorati che presentano microporosità. Si integra in una catena completa che comprende fusione, eventuale lavorazione meccanica, impregnazione e controllo di tenuta secondo le specifiche tecniche.
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Tempra, rinvenimento e stabilizzazione dell'alluminio

Tempra, rinvenimento e stabilizzazione dell'alluminio

I trattamenti termici consentono di adattare le proprietà delle leghe di alluminio alle esigenze di impiego: resistenza meccanica, durezza, stabilità dimensionale e comportamento in servizio. A seconda della lega, la gamma può includere messa in soluzione, tempra, rinvenimento, invecchiamento artificiale, distensione e stabilizzazione.
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Robot di sbavatura

Robot di sbavatura

Il robot di sbavatura automatizza le operazioni di finitura dopo la colata: rimozione degli attacchi di colata, sbavatura, preparazione delle zone funzionali e ripetibilità delle finiture. Contribuisce a migliorare la regolarità, la sicurezza e la produttività nelle serie ricorrenti.
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Mezzi di controllo

Mezzi di controllo

Radioscopia, spettrometria, liquidi penetranti e controllo 3D per garantire la sicurezza dei pezzi tecnici in alluminio.
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